Величина обжатия в каждом проходе, а соответственно, и количество проходов зависят от прочности валков, от угла захвата, определяющего возможность наибольшего обжатия в первых проходах, температуры металла, от прочности и пластичности прокатываемой стали.
Например, для мягких сталей при их хорошем равномерном нагреве величина обжатия может достигать 20-25% за пропуск, а в некоторых случаях даже 30-35%. При установлении режима обжатий должна учитываться принятая технология прокатки листов. В практике чаще всего прокатка слитков или слябов начинается с задачи в валки на угол, т. е. по направлению обеих диагоналей.
- После каждого пропуска раскат вытягивается то по одной диагонали, то по другой, одновременно увеличиваясь по ширине. При прокатке сляба на угол нагрузка на валки зависит от того, под каким углом сляб задается в валки. Необходимо обеспечить получение прямоугольного раската по ширине на 25-30 мм больше заданной для возможности последующей обрези кромок листа.
- При необходимости получения узких листов из узких слябов прокатка с начала до конца ведется в продольном направлении, и ширина сляба в конечном счете является шириной листа. Для получения широкого листа из узкого сляба последний с первого пропуска прокатывают поперек.
- Раскатку сляба выполняют пока он не будет раскатан на необходимую ширину. Затем поворачивают его на 90° и заканчивают прокатку в продольном направлении. При задаче в валки раската широкой его стороной нагрузка на валки наибольшая.
Во всех случаях обжатия должны производиться строго по принятой схеме прокатки (разбивка на ширину требует особенно высокой квалификации работающего). На толстолистовых станах черновая и чистовая прокатка производится в одной клети. Чтобы обеспечить получение крупногабаритного листа большой толщины с точными допусками, рабочую клеть и ее детали делают массивными в расчете на малый упругий прогиб, упругую деформацию.
