Различные виды контроля качества металлических сплавов особенно важны для строительства и промышленности. Определение отдельных параметров и потерь позволяет предотвратить, в том числе, повреждения зданий, а также машин, используемых в производственных процессах. Металлографический и неразрушающий контроль, а также анализ химического состава позволяют определить механические и физические свойства без вмешательства в структуру материала.
Неразрушающий контроль
Это основная группа испытаний, которым подвергается сталь для определения возможных материальных недостатков и физических свойств. Их профессионально называют тестами NTD (неразрушающий контроль), которые не затрагивают поверхность и более глубокие слои материала.
- Для этого используются, например, ультразвуковые волны, которые не только обнаруживают внутренние полости, но и измеряют толщину и коррозионную стойкость. В случае ферромагнитных сталей применяют магнитопорошковый контроль, в основе которого лежит явление дисперсии магнитного поля.
- Специалисты также используют метод визуального осмотра невооруженным глазом или оптическими приборами, увеличивающими изображение.
Преимущество неразрушающего контроля в том, что его можно проводить на каждом этапе производства стальных элементов.
Анализ химического состава
Наиболее часто испытываемыми материалами этого типа являются сплавы технологических металлов, т.е. меди, латуни, цинка, железа, стали, алюминия и бронзы. С этой целью также используются методы, не повреждающие изделие механически.
- Чаще всего анализ химического состава проводят с помощью спектрометра. Его работа основана на рассеянии энергии рентгеновской флуоресценции.
- Метод позволяет определять все элементы, кроме легких, таких как азот, кислород, углерод и т. д.
Проверяемый материал должен быть максимально чистым, так как любая грязь мешает правильному измерению и, как следствие, влияет на достоверность результата.
Металлографические исследования
Они позволяют анализировать структуру и, таким образом, определять механические свойства металлов. Они выполняются двумя способами: макроскопически и микроскопически.
- В первом случае используются наблюдения человеческим глазом или оптическими приборами, максимальное увеличение которых не превышает значения х40. Благодаря контролю поверхности изделия можно проверить наличие несплошностей или очагов коррозии.
- Изучение разрывов позволяет дополнительно определить размер и форму зерен, определить технологию производства материала.
При микроскопии исследуют подготовленные образцы — металлические срезы. Они помогают определить, под влиянием каких факторов происходят индивидуальные изменения в структуре сырья.
