Правка металла

 

Правка металла. Фото Подольский завод оборудования

С правки металла начинаются практически все «металлические работы». Счастливым исключением является тот случай, когда вы получаете со склада совершенно новый лист или кусок профиля. В данном разделе представлена наиболее полная информация о технологии правки, видах операций, используемом оборудовании и инструментах.

Технология выполнения слесарной операции, что это такое, что называется правкой, назначение

Правка металла — это операция, которая заключается в устранении дефектов деталей и заготовок: кривизны (выпуклости или вогнутости), неровностей (искривления, коробления и т. п.) и т. п. Она заключается в сжатии выпуклого слоя металла или расширении вогнутого и осуществляется действием давления на какую-либо часть заготовки или детали.

Когда необходима: под сварку и не только

При изготовлении самой заготовки возникают дефекты, которые приводят к несоответствиям нормативным показателям. В процессе транспортирования или неправильной укладки при хранении на ней могут появиться отклонения, препятствующие ее дальнейшему использованию. Однако многие виды дефектов можно исправить. Технологический процесс восстановления бракованных заготовок называется правкой.

Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Некоторые виды технологических операций помимо своего прямого действия, оказывают побочные в виде остаточных напряжений, которые деформируют заготовку. Для дальнейшего прохождения процесса изготовления, заготовка после таких технологических операций (сварка, термическая и механическая резка, рубка, термообработка и другие) подвергается правке.

Где применяется процесс: в судостроении и прочие отрасли

Помимо штатной технологической операции в изготовлении некоторых изделий, правка широко применяется в ремонте. В кузовном ремонте автомобилей ей, пожалуй, принадлежит ведущее место. Ручная рихтовка элементов кузова без нарушения лакокрасочного покрытия требует у исполнителя высокой квалификации и наличия специального инструмента.

Работоспособность механизмов, которые состоят из балочных конструкций обшитых листами, во многом зависит от высокой степени плоскостности и прямолинейности заготовок. Поэтому такие отрасли как судостроительная, авиационная и другие, где корпусные детали изготавливаются из профильного металла и листов, дополнительно доводят правкой до требуемых параметров.

Типы: листовые, толстые заготовки и так далее

Бухта вязальной проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

Под все виды проката (листы, прутки, проволока, трубы, профили и другие) существуют технологии правки. Так, например, для правки тонких листов применяется специальный инструмент, более толстые листы правятся молотками на правильных плитах и наковальнях. Толстостенные листы можно править на гидравлических прессах.

Для правки отдельных индивидуальных заготовок проектируются специальные приспособления в которых они подлежат заневоливанию и затем отжигаются (таким методом часто пользуются при исправлении заготовок после сварки).

Виды

Различают два основных метода правки любых металлов:

  • вручную выполняется с помощью молотка на наковальнях, стальных правильных плитах и т.п.;
  • машинный производится на правильных машинах (прессах или вальцах).

Металл правят в холодном или нагретом состоянии. Выбор определяется величиной прогиба и его размером и материалом заготовки.

При правке металла большое значение имеет:

  • правильность выбора места, по которому следует наносить удары;
  • соизмерение силы удара с величиной кривизны металла. Её следует уменьшать по мере перехода от максимального изгиба к минимальному.

Рихтовочная киянка Santool. Фото ВсеИнструменты.ру

При большом изгибе полосы «на ребро» удары следует наносить носком молотка. Это приведёт к односторонней вытяжке (удлинению) места изгиба. Полосы, представляющие собой «скрученный изгиб», правят по направлению раскручивания. Проверка осуществляется на начальной стадии «на глаз», а по окончании – на поверочной плите или лекальной линейкой. Металлические прутки следует править на наковальне или плите от края к середине.

Задержимся на рассмотрении правки листового металла, т. к. это — самая сложная операция. Лист металла следует положить на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком будем наносить от края листа в сторону деформированной его части. Под действием направленных ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая — выправляться. При правке листов закаленного металла следует наносить частые, но несильные удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. При этом верхние слои металла будут растягиваться, и дефект детали будет устранён.

Оборудование и инструменты: прессы, листоправильные машины, вальцы и прочее

Наковальня RIDGID. Фото 220Вольт

Для правки металла используется следующее оборудование:

  • правильная плита;
  • рихтовальные бабки.

В качестве инструмента используются молотки, имеющие круглые, радиусные или вставные из мягкого металла бойки. Тонкий листовой металл правят деревянным молотком (киянкой).

Правильная плита должна быть массивной. Поэтому, она может иметь размеры, мм: 400 х 400… 1500 х 3000. Устанавливается этот инструмент на деревянные или металлические опоры, обеспечивающие устойчивость и горизонтальность ее положения.

Для правки деталей, прошедших закалку, используют рихтовальные бабки, которые изготавливаются из стали с последующей закалкой. Бабки имеют рабочую поверхность сферической или цилиндрической формы, радиус которой 150…200 мм.

Высокопроизводительное оборудование позволяет выполнять правку большого количества заготовок в короткие сроки. Гидравлические и механические пресса, листоправильные вальцы и правильно-отрезные станки обрабатывают большие по размерам и значительные по отклонениям от необходимой формы заготовки.

Пресс гидравлический одностоечный ПБ6334. Фото ПромСтройМаш

На вальцах выполняется правка листов, в редких случаях и профильного металла. Правка осуществляется посредством пропускания деформированной детали между верхним и нижним рядами валков. Передний и задний рольганги служат для подачи заготовки в вальцы и поддержания изделия после его обработки соответственно.

Прессы применяются для правки валов и толстостенных листов, обработка деталей первого типа выполняется в холодном и горячем состоянии. Гидравлические прессы пользуются большей популярностью, так как обеспечивают лучшее качество.

Правильно-отрезные станки предназначены для правки и резки прутков и арматуры, предназначенные для обработки деталей разного диаметра.

Кроме этого, на рынке присутствуют универсальные машины, позволяющие выполнять сразу несколько операций по обработке. Востребованы, например, станки с функциями резки, гибки и правки.

Видео для наглядности

Бренды и модели

На рынке производства и продажи оборудования для правки присутствуют российские и иностранные предприятия. Среди зарубежных компаний особенно выделяются Roundo (Швеция), MG SP (Италия), Kohler (Германия), российский завод «Долина» предлагает широкий выбор правильно-отрезных и гидравлических прессов.

Большой популярностью пользуются следующие модели:

  • правильно-отрезной станок бренда «Промтехоснастка» модель «GT 4-14»;
  • правильно-отрезной автомат бренда «Антарес» модель «ВПК ПРО-14 КОМПАКТ»;
  • правильно-отрезной станок бренда «GROST» модель «SCM6-12C»;
  • вертикальные гидравлические прессы П6330 и П6324 от завода «Долина»;
  • листоправильные вальцы Kohler Peak Performer GC.

Виды брака перечень дефектов

Машинная правка листового металла. Фото Подольский завод оборудования

Некоторые операции ручной правки могут быть качественно выполнены только квалифицированными специалистами. Главным критерием является достижение конечного результата — для листа показателей плоскостности, для прутка прямолинейности. Неправильно построенный ход технологии правки оставляет на поверхности заготовки вмятины, а иногда даже трещины. В машинной правке от оператора требуется правильно подобрать режимы оборудования для выполнения правильной операции.

Важно выполнять правку исправным инструментом. Если на бойке имеются повреждения, то на рихтуемой поверхности они также появятся. Не стоит рихтовать инструментом у которого есть ребра, например, квадратным молотком. В процессе работы не избежать удара ребром и не нанести вмятину.

Техника безопасности

Правка прутка на роликовом станке. Фото Подольский завод оборудования

Правка металла выполняется с заготовками, имеющими острые кромки. Заусенцы, которые образуются после операций резки и рубки, делают операцию правка еще более травмоопасной. Поэтому осторожное обращение с такими заготовками — главное требования для безопасной работы. Кроме этого, важно соблюдать следующие меры предосторожности:

  • в работе использовать только исправный инструмент (на ручках молотков не должно быть трещин и бойки на них должны быть надежно и правильно насажены);
  • работы производить в специальных рабочих рукавицах, это предохранит от действия вибраций при ударах, нанесения ран от острых кромок и заусенцев, смягчит силу ударного воздействия от случайного попадания в руку;
  • заготовку следует крепить максимально надежно, пруток или полоса должны иметь минимально две точки опоры;
  • рука, удерживающая заготовку, должна находиться на безопасном расстоянии от места нанесения удара;
  • технология правки должна обеспечивать возникновение демпфирующих напряжений при ударе, это делает устойчивым положение заготовки и предохраняет от получения травмы при вылете ее от удара из рабочей зоны;
  • во время работы правщика не находиться рядом с ним, а особенно сзади, размахивая молотком можно задеть им рядом стоящего человека.

Чистота рабочего места и исправный инструмент — соблюдение общих для всех работ правил, повысит технику безопасности при выполнении правки металла.

Сопутствующие операции

Заготовка, прежде чем превратиться в готовое изделие, может подвергаться действию достаточно большого количества промежуточных технологических операций.

Воздушная гибкаСлесарная разметка листовой заготовки должна выполняться на ровной и гладкой поверхности. Поэтому перед этой операцией выполняется правка заготовки с минимальными отклонениями от плоскостности.

Некоторые из технологических операций оставляют на заготовке деформации, которые следует устранить посредством правки, чтобы обеспечить возможность дальнейшего ее технологического передела.

  • После технологических операций, связанных с механической рубкой и резкой, на краях появляются неуравновешенные напряжения, которые приводят к искривлению ее формы. При применении термической резки (плазменная, газовая) неравномерность прогрева вызывает коробление заготовки.
  • При выполнении гибочных операций возникает «пружинение» заготовки, которое способствует отклонению ее от номинальной формы. Созданием дополнительных изгибающих пластических деформаций «пружинение» убирается.
  • Термообработку детали для повышения твердости невозможно выполнить без поводок. Здесь правка (рихтовка) обеспечивается набором специального инструмента и приспособлений с практически нулевыми отклонениями от номинала, так как закалка принадлежит к технологическим операциям завершающим процесс изготовления изделия.
  • Сварочная технология всегда оставляет после применения деформированную заготовку. Правка является обязательным атрибутом в получении качественного изделия после сварки.
  • Проволоку, обычно поставляемую в бухтах, требуется править, чтобы использовать в прямом не гнутом состоянии, если это прописано технологическим процессом.

Где заказать

Для выполнения правки незначительного количества заготовок целесообразнее обратиться за помощью к специалистам. Сотрудники компаний, которые представлены в отдельном разделе нашего сайта, имеют в распоряжении необходимое оборудование для обработки деталей разных типов.

Индивидуальным клиентам и компаниям, у которых постоянно возникает потребность в осуществлении правки изделий, следует обратить внимание на поставщиков металлообрабатывающего оборудования. Компании, специализирующиеся на продаже оснащения, представлены в разделе «Где купить оборудование для правки».

 

Инструменты для правки металла

Технологической операцией правка устраняются разнообразные виды дефектов заготовки. Каждому из них подходит определенный вид инструмента, приспособлений и технологических приемов. Когда необходима правка Выправить дефект, возникший на заготовке, обладающей пластическими свойствами, можно методами деформирования. Такие отклонения появляются в процессе изготовления или неправильной эксплуатации. Виды Технологические приемы устранения дефектов заготовок могут включать в себя как ручные способы правки, так и машинные. Ремонтные...

Оборудование для правки металла

В технологическом процессе изготовления некоторых изделий правка является обязательной операцией с целью их качественного изготовления. Если таких изделий требуется целая серия, то необходимо обеспечить производительность правильной операции. Здесь на помощь приходит специальное оборудование, конструкция которого преобразовывает механическую энергию в действия направленные на исправление дефектных заготовок. На этой странице идет речь о механическом оборудовании, о ручном инструменте для правки смотрите отдельную...

Способы правки металла

Технологической операцией правка достигается подготовка детали к проведению дальнейшей ее качественной обработки. Размеры, материал и степень дефектности определяют способы, которыми выполняется правка. Технология Суть технологической обработки при правке — создать такие напряжения растяжения/сжатия в заготовке, которые при взаимодействии с напряжениями, вызванными дефектами, смогли бы их нивелировать. Основные технологические способы выполнения правки следующие: изгиб заготовки в холодном состоянии; правка заготовки...

Правка металла: листового, полосового, проволоки, круглого и уголка

Правка — технологическая операция, при помощи которой у заготовок устраняют отклонения от формы. Заготовки могут иметь как простую, так и сложную форму. В зависимости от этого применяется соответствующий инструмент и оснастка. Когда и зачем проводится операция: наличие выпуклостей на заготовках и прочие причины Заготовки должны иметь определенные параметры, чтобы с ними было возможно выполнить следующие технологические операции. Невозможно выполнить качественную слесарную разметку на волнистой поверхности, искривленная...

 

Мы ВКонтакте, присоединяйтесь!
© 2019 Металл и его обработка