Необходимость покрытия металлических изделий специализированными покрытиями обычно возникает по двум основным причинам.
- В первую очередь, конечно же, речь идет о защите структуры материала от возможной коррозии.
- Во-вторых, учитываются и эстетические соображения, что лучше всего видно на примере никелирования. Весь технологический процесс чаще всего можно встретить под названием гальванизация.
Итак, какую информацию нужно знать об этом?
Что такое гальванизация?
Как правило, в технологии гальванизации используются как свойства самих металлов, так и электрохимические процессы, благодаря которым на объект осаждаются ионы элемента, образующего определенный тип покрытия. Этот процесс происходит в специально подготовленной для этого гальванической ванне, заполненной электролитом, в которую помещается заготовка и электрод. При этом функцию второго электрода выполняет сам металлизируемый объект. Созданную таким образом систему, безусловно, можно сравнить с большой батареей.
Здесь протекают электрохимические процессы, вызывающие осаждение ионов в виде тонкого слоя на поверхность металла, помещенного в ванну. Также очень важно, чтобы электрод, изготовленный из того же материала, что и создаваемое покрытие, постепенно растворялся, тем самым поставляя в электролит дополнительные ионы. Движение ионов возможно не только за счет постоянного протекания электрического тока, но и за счет явлений диффузии и конвекции.
Эффективная защита от коррозии
Наиболее популярным применением гальванического процесса является создание антикоррозионных защитных покрытий на поверхности металлических элементов. Для достижения этой цели чаще всего используют никель, который, кроме обладания чрезвычайно ценными защитными свойствами, еще и придает металлизированному элементу феноменальный эстетический вид. В промышленных масштабах изготавливают два основных вида антикоррозионных покрытий. Разумеется, речь здесь идет об анодных и катодных покрытиях.
Первые из них обладают более низким электрохимическим потенциалом, чем основной материал. Поэтому даже при их повреждении очаг коррозии появляется только на поверхности и разрушается именно она, а не основная структура. В свою очередь, катодные покрытия обладают более высоким потенциалом, чем защищаемый материал. Если они повреждаются, под ними развивается коррозия. В таких ситуациях лучшим решением будет изготовление как можно более толстого покрытия.
