Компания «Гидроабразив» основана в 2011 году в городе Екатеринбурге. Является единственным в России производителем оборудования для гидроабразивной, гидропескоструйной очистки (обработки) металлических деталей простой и сложной формы, в том числе установки КС/УГОП.
Весь процесс производства основан на собственных разработках, которые постоянно ведутся по наиболее перспективным направлениям. Кроме того, при необходимости могут проводиться дополнительные исследования, позволяющие изготовить уникальное оборудование, не имеющее аналогов и полностью удовлетворяющее требования заказчиков. Сайт prutok45.ru содержит информацию о всех типах выпускаемого компанией оборудования, позволяет получить консультации специалистов при возникновении вопросов.
Устройство установки КС/УГОП
Основные узлы, входящие в состав устройства:
- — сенсорный пульт управления;
- — подающая и приемная эстакады;
- — правильный узел;
- — намотчики и размотчики;
- — фильтрующий узел (шламоотделитель);
- — рабочая камера (3-х секционная) в сборе с системой вентиляции.
Принцип работы КС/УГОП
Обрабатываемый материал помещается на эстакаду и через правильный узел, состоящий из системы роликов, поступает в рабочую камеру. Установка предназначена только для обработки металлопроката различного профиля, поэтому допускается подача только подходящих по заявленным размерам материалов.
В целях получения максимально подготовленной к последующей обработке поверхности, рабочая камера разбита на несколько секций (отсеков):
— первичной обработки гидроабразивной суспензией;
— промывочной секции (происходит очистка от остатков абразива и шлама);
— осушающей секции.
По окончании обработки металлический прокат попадает на приемную эстакаду, а в случае подключения к волочильной машине – на дальнейшую обработку.
С помощью сенсорного пульта управления можно задать скорость подачи и указать какой именно металлопрокат подвергается гидроабразивной очистке. Таким образом снижаются затраты на обработку.
Преимущества
К основным достоинствам КС/УГОП относятся:
- Возможность установки в любом отапливаемом помещении с электрической сетью 380В. Отсутствует потребность постоянного подключения к коммуникациям, что значительно расширяет возможности монтажа.
- Замкнутый цикл. Гидроабразивная суспензия, после очистки от шлама, продолжает циркулировать в рабочей камере. При этом отсутствуют вредные выбросы пыли, масел, шлама, ржавчины и других продуктов очистки за пределы рабочей камеры, что значительно снижает экологические риски.
- Значительно больший, по сравнению с пескоструйными аналогами, срок службы между обслуживаниями и ремонтами. Наработка между обслуживаниями может достигать 10 000 м. Это связано с тем, что вода, входящая в состав рабочей суспензии, снижает трение абразива о поверхности рабочих аппаратов и смягчает удары частиц абразива о корпус и детали в процессе работы.
- Низкая шероховатость обработанных поверхностей – Ra 1,0, что позволяет без дополнительной обработки использовать очищенный металлопрокат. Так как применяется система промывки и сушки деталей, то на выходе из рабочей камеры поверхности сразу готовы к дальнейшей обработке.
- Обработка прутков сложных форм поперечного сечения без снижения качества.
Размеры поперечного сечения металлопроката – от 4 до 60 мм прутки, от 1 до 17 мм бухты.
Длина деталей – от 1 до 6 м для прутков, от 1 до 200 м для бухт.
Основные характеристики
- Размеры — 4000 х 3500 х 2700 мм.
- Рабочее давление воздуха – 5,6 кг/см2.
- Сжатый воздух, расход до 40 м3/мин.
- Мощность, насосы – 14кВт.
- Мощность, вентиляторы – 18,5 кВт.
- Общая потребляемая мощность – 35 кВт
- Скорость прохода через рабочую камеру – от 5 до 25 п.м./мин
- Общая масса – 6000 кг.