Термодиффузионное цинкование

Продолжаем серию статей про цинкование. Мы на нашем сайте ответили на вопрос о том, почему стальные поверхности должны иметь покрытие, и познакомили посетителей с самым надёжным из них – цинком. Рассказали о технологии горячего цинкования и привели конкретный пример покрытия изделий в статье «Горячее цинкование метизов». Обсудили достоинства и недостатки этого метода.

Останавливаться на этом не будем. Напомним только, сколько всего существует видов цинкования:

• холодное;
• горячее;
• термодиффузионное;
• гальваническое;
• газо-термическое.

Сегодня поговорим о следующем виде из нашего перечня — термодиффузионном цинковании.

Метод термодиффузионного цинкования

Недостатком метода горячего цинкования является невозможность точного воспроизведения покрытием мелких деталей. Особенно это сказывается на резьбе и отверстиях крепежа. Поэтому, для таких деталей применяется метод термодиффузионного цинкования.

Сущность метода состоит в получении на металлической поверхности цинкового покрытия, образующегося за счёт термодиффузии атомов этого металла в поверхностный слой основного металла. Цинк переходит в паровую фазу при температуре Т=450…600°С. Процесс происходит в системе замкнутого пространства муфелей и реторт, которые заполнены цинкосодержащей порошковой смесью вместе с цинкуемыми деталями.

Особенности технологии

Процесс подготовки аналогичен описанному в статье «Горячее цинкование. Технология».

При выполнении цинкования следует поддерживать температуру строго в заданном интервале. Нарушение приведёт к следующим последствиям:

• если термодиффузионное цинкование проводится при повышенной температуре Т > 600°С, то процесс ускоряется и становится неуправляемым. При этом появляются дефекты цинкового покрытия (наплывы и утолщения);
• если процесс проводится при низких температурах Т < 450°С, то происходит коагуляция (слипание частиц) расплава покрытия. Коагуляция приводит к появлению других дефектов цинкового покрытия: отсутствие или неравномерность его толщины.

Промывка, сушка и контроль осуществляются аналогично горячему цинкованию.

Достоинства термодиффузионного цинкования

Технологический процесс термодиффузионного цинкования имеет ряд достоинств:

• детали покрывают цинком в герметически закрытых устройствах (ретортах). Технологический процесс экологически безопасен, и нет необходимости создавать очистные сооружения;
• покрытие имеет высокую адгезию, и в нём отсутствуют поры;
• прочность и надёжность сопоставима с горячим цинкованием;
• толщина покрытия зависит от продолжительности процесса;
• покрытие ровное. Оно точно воспроизводит форму деталей со сложной конфигурацией:
  • внутренние поверхности, отверстия и полости;
  • резьбу;
  • щели и т. п.

Недостатки метода покрытия

К недостаткам техпроцесса следует отнести:

• неказистый внешний вид готовой пролукции. Покрытие имеет темно-серый цвет без блеска;
• низкая производительность. Связано это с ограниченными объёмами реторт для цинкования;
• при производстве образуются вредные аэрозоли цинковой пыли.

Где заказать термодиффузионное цинкование

• Компания «Панорама плюс»;

• Сайт: http://www.panoramaplus.ru/;
• Адрес: 624091, Свердловская область, г. Верхняя Пышма, ул. Осипенко, дом №1, офис №10;
• Телефон: +7- (34368)-9-60-83;
• Почта: office@panoramaplus.ru.

Специалисты компании произведут весь комплекс работ по нанесению термодиффузионного цинкового покрытия на ваши изделия (болты, гайки, шайбы и т. д.). Рабочие размеры печи для оцинкования: длина 2000 мм, диаметр 500 мм.

Больше контактов фирм, занимающихся цинкованием смотрите на страницах:

Услуги по цинкованию металла

Услуги горячего цинкования