Сталь инструментальная быстрорежущая — характеристики, свойства, аналоги

Характеристики быстрорежущих сталей

К категории быстрорежущие стали относят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие использовать их для изготовления режущего инструмента, способного эффективно работать на высоких скоростях. Быстрорежущие инструментальные стали от обычных углеродистых сплавов как раз и отличает то, что инструмент, который из них изготовлен, может с успехом применяться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.

К наиболее примечательным характеристикам, которыми отличаются быстрорежущие стали различных марок, нужно отнести следующие.

  • Твердость, сохраняемая в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в итоге приводит к снижению твердости инструмента. Такого не происходит, если для изготовления была использована быстрорежущая сталь, которая способна сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно, стали быстрорежущих марок, которые часто называют быстрорезы, обладают даже меньшей твердостью по сравнению с обычными углеродистыми, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
  • Повышенная красностойкость. Данный параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого инструмент, изготовленный из него, способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих первоначальных характеристик. Быстрорежущие стали в качестве материала для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных по данному параметру.
  • Сопротивление разрушению. Режущий инструмент, кроме способности переносить воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент, изготовленный из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и на высоких скоростях подач (резцы, сверла и др.).

Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Расшифровка обозначения марок сталей

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».

Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра, стоящая после буквы Р в обозначении стали, указывает на процентное содержание в ней такого элемента как вольфрам, который во многом и определяет основные свойства данного материала. Кроме вольфрама быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначаются, соответственно буквами Ф, М и К. После каждой из такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая на процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:

  • сплавы, в которых кобальта содержится до 10%, а вольфрама до 22%; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
  • стали с содержанием не более 5% кобальта и до 18% вольфрама; такими сталями являются сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
  • сплавы, в которых как кобальта, так и вольфрама содержится не более 16%; к таким сплавам относится сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.

Определение разновидности стали по искре

Определение разновидности стали по искре

Как уже говорилось выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, преимущественно определяются содержанием в них такого элемента как вольфрам. Следует иметь в виду, что если в быстрорежущем сплаве содержится слишком большое количество вольфрама, кобальта и ванадия, то по причине формирования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, который из нее изготовлен, может выкрашиваться под воздействием механических нагрузок. Таких недостатков лишены инструменты, изготовленные из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка подобных инструментов не только не выкрашивается, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели твердости по всей своей длине.

Это интересно:  Что такое холодная сварка для металла? Ее особенности, плюсы и минусы

Маркой стали для изготовления инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по их технологическим характеристикам, является Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали данной марки является еще и то, что при выполнении закалки изделий из нее они не перегреваются, чего не скажешь о быстрорежущих сплавах других марок. По причине достаточно высокой стоимости инструментов, изготовленных из стали этой марки, ее часто заменяют на более дешевый сплав Р9.

Технические характеристики стали марки Р18

Технические характеристики стали марки Р18

Достаточно невысокая стоимость стали марки Р9, как и ее разновидности — Р9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков данного материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко поддается пластической деформации. Между тем сталь марки Р18 также не лишена недостатков. Так, из данной стали не изготавливают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе и в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты, изготовленные из стали марки Р12, которая по своим характеристикам также схожа со сталью Р18.

Свойства стали марки Р9К5

Свойства стали марки Р9К5

Классификация материала и применение марки Р9М4К8

Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для изготовления инструмента, используемого при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и улучшенных легированных сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки (зуборезного инструмента, фрез, фасонных резцов, зенкеров, метчиков).для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.

Химический состав сплава

Хим. элемент% содержания

Железо (Fe) от 68.4
Вольфрам (W) 8.5 — 9.5
Кобальт (Co) 7.5 — 8.5
Молибден (Mo) 3.8 — 4.3
Хром (Cr) 3 — 3.6
Ванадий (V) 2.3 — 2.7
Углерод (C) 1 — 1.1
Марганец (Mn) 0.2 — 0.5
Кремний (Si) 0.2 — 0.5
Никель (Ni) до 0.6
Медь (Cu) до 0.25
Фосфор (P) до 0.03
Сера (S) до 0.03

Механические свойства сплава

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
960 540 7 10 80 Состояние поставки

Физические свойства сплава

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.29 8300
100 25
200 27
300 28
400 29
500 30
600 31
700 32
800
900 32
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Рекомендуемые области применения основных марок быстрорежущих сталей

Обрабатываемый материал Виды инструментов
Резцы Сверла Развертки, зенкеры Метчики, плашки Протяжки, прошивки Фрезы Зуборезный инструмент Ножовочные полотна, пилы
Концевые, дисковые Насадные, торцевые
Углеродистые и низколегированные стали Р6М5Ф3
Р6М5К5*1
Р9К5
Р6М5
11РЗАМ3Ф2
Р6М5Ф3
Р12Ф3
Р6М5
Р6М5Ф3
Р6М5К5*1
Р6М5
11РЗАМ3Ф2
Р6М5Ф3
Р6М5Ф3
Р6М5
Р6М5
Р6М5Ф3*1
Р6М5К5
Р6М5
Р6М5Ф3
Р6М5К5*1
Р6М5
Р6М5Ф3
Р6М5К5*1
Р9М4К8*1
11Р3АМ3Ф2
Р6М5
Р9
Высоколегированные конструкционные, нержавеющие и легированные улучшенные стали Р9К5
Р12Ф4К5
Р6М5К5
Р6М5Ф3
Р12Ф3
Р6М5К5
Р18
Р6М5Ф3
Р6М5К5
Р9М4К8
Р18
Р6М5
Р6М5Ф3
Р6М5К5
Р18
Р6М5Ф3
Р6М5К5
Р9К5
Р6М5К5
Р9М4К8
Р9К5
Р6М5К5
Р9К5
Р6М5К5
Р9М4К8
11Р3АМ3Ф2
Р6М5
Р9
Жаропрочные стали и сплавы, высокопрочные стали Р18К5Ф2
Р12Ф4К5*2
Р6М5К5
В4М12К23
Р6М5К5
Р9М4К8
Р18К5Ф2
Р12Ф4К5
Р6М5К5
Р9К5
Р6М5Ф3
Р6М5К5
Р18
Р6М5Ф3
Р6М5К5
Р18К5Ф2
Р9М4К8
Р6М5К5
В11М7К23
Р18К5Ф2
Р12Ф4К5*2
Р6М5К5
В4М12К23
Р9М4К8 Р6М5К5
Р6М5

Примечание. Выделены предпочтительные марки стали.

*1 При работе на повышенных скоростях резания.

*2 Для инструментов простой формы.

Методы производства и обработки

Инструменты, которые изготавливаются из быстрорежущей стали, производятся по двум основным технологиям:

  1. Классический способ, предполагающий отливку раскалённого металла в специальные формы и дальнейшую его обработку и закалку.
  2. Метод порошковой металлургии: расплавленная сталь распыляется под воздействием азотной струи и затем сплавляется вновь.

Порошковая металлургия более сложная в сравнении с традиционной. Процесс производства предполагает производство стального порошка, который задувается в специальную форму и уже в ней сплавляется. Это позволяет предотвратить возникновение карбидных ликваций и сделать структуру стали более однородной и стабильной, что положительно сказывается на всех рабочих свойствах.

Раскаленная сталь

Так выглядит расплавленная сталь

Это интересно:  Жаропрочная сталь - марки, виды и состав жаростойких сталей и сплавов

Порошковый метод обладает рядом достоинств, которые позволяют ему вытеснить более дорогие виды обработки, такие как литьё, штамповку и ковку:

  • экономичность – исходным материалом для производства порошка могут служить даже отходы, например, окалина, к тому же такой способ требует меньше финансовых затрат в сравнении с классическим;
  • достижение более точных форм изделий – детали, созданные данным методом, не требуют дальнейших обработок резанием;
  • высокий показатель износостойкости.

За производственным процессом обязательно следует процесс закалки. Закалка инструментов из быстрорезов проходит при температурах, которые способствуют наиболее благоприятному разложению в них легирующих компонентов, но в тоже время и к росту зёрен в молекулярной решётке. После закаливания для структуры быстрорежущих сплавов характерно содержание до 30% аустенита, а это отрицательно сказывается на всех на рабочих параметрах. Чтобы уменьшить негативное влияние аустенита до минимальных значений, применяется две различных технологии:

  • проводится несколько циклов нагрева, выдержки при однородной температуре и последующее охлаждение, так называемый многократный отпуск;
  • до выполнения отпуска, деталь подвергают охлаждению до очень низких температур.

Улучшение характеристик изделий

К инструментам, изготовленным из быстрорезов, предъявляются высокие требования и, чтобы они обладали ими в полной мере, их поверхность подвергается обработке. Для этого применяются различные способы, в числе которых:

  1. Поверхностный слой детали подвергается азотированию. Проводиться подобная обработка может в газообразной среде, состоящей либо на 80% из азота и на 20% из аммиака, либо из 100% аммиака. Процесс проходит 10-40 минут при температуре 550 – 6600 градусов. Такая операция позволяет сделать верхний слой менее хрупким.
  2. Поверхность насыщают углеродом и азотом – так называемое цианирование, которое происходит за счет погружения детали в расплав цианида натрия. В зависимости от конечного назначения детали цианирование проходит под разной температурой. Чем дольше время и выше температура, тем толще получается слой.
  3. Сульфидирование – выполняется в жидком расплаве сульфида с добавлением серы. Данный процесс проводится от 45 минут до 3-ёх часов при температуре от 450 до 5600 градусов Цельсия

Все вышеперечисленные процедуры выполняются уже с готовым инструментом: режущая часть заточена, поверхность отшлифована и закалена.

Нож из быстрореза

Нож из быстрорежущей стали.

ГОСТ и ТУ

Требования к производству, технические характеристики, процесс термообработки  и элементный состав быстрорежущих сталей регулируют специальные госты. Регулирующих документов большое количество, так как для каждого вида изделий предусмотрен свой стандарт:

  • ТУ 14-11-245-88 – холоднодеформированные фасонные профили высокой точности;
  • ГОСТ 1133-7 – кованые круги или квадраты, сортамент;
  • ГОСТ 2590- 88 – горячекатаные круги;
  • ГОСТ 7417-75 – калиброванный пруток;
  • ГОСТ 14955-77 – круги со специальной отделкой поверхности.

Эти стандарты применяются практически на всех российских производствах.

Марка Р9М4К8 – технологические особенности

Ковка

 

t, 0С Охлаждение
1140–850 В колодце (t=750–8000С)

 

Сварка

Свариваемость
для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
отожженное 286 930–1000 0,65 0,3

Р10Ф5К5 — классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая

Применение: для изготовления получистовых и черновых инструментов при различных труднообрабатываемых материалов

Р10Ф5К5 — химический состав материала в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co
1.45 — 1.55 до 0.5 до 0.4 до 0.4 до 0.03 до 0.03 4 — 4.6 до 1 10 — 11.5 4.3 — 5.1 5 — 6

Р10Ф5К5 — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Внимание! Вся приведённая информация о Р10Ф5К5 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

Другие марки в категории

  • 9Х4М3Ф2АГСТ для изготовления инструмента
  • 11Р3АМ3Ф2 для инструмента простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью до 784 МПа.
  • Р12 для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей
  • 11М5Ф для изготовления инструмента
  • Р12Ф3 для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами.
  • Р14Ф4 для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами- чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов
  • Р18К5Ф2 для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.
  • Р18Ф2 для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов при обработке среднелегированных конструкционных сталей
  • Р18 резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.
  • Р18Ф2К5 для изготовления получистовых и черновых инструментов при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания
  • Р2АМ9К5 для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей.
  • Р2М5 для изготовления инструмента
  • Р6АМ5 для изготовления всех видов режущего инструмента, используемого при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей- резьбонарезного инструмента- инструмента, работающего с ударными нагрузками.
  • Р6АМ5Ф3 для чистовых и получистовых инструментов при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей
  • Р6М3 для изготовления чистовых и получистовых инструментов небольших размеров при обработке конструкционных сталей
  • Р6М5 для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей- предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками
  • Р6М5К5 для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.
  • Р6М5Ф3 для чистовых и получистовых инструментов при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей.
  • Р9К10 для изготовления получистовых и черновых инструментов при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания
  • Р9 для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.
  • Р9К5 для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной тветрдости.
  • Р9Ф5 для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами- чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов
  • Р9М4К8 для изготовления инструмента, используемого при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и улучшенных легированных сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки (зуборезного инструмента, фрез, фасонных резцов, зенкеров, метчиков).для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.
Это интересно:  Анкерный болт - как правильно крепить: видео и советы по установке

Изделия, нашедшие место в быту и на производстве

Сталь быстрорежущая благодаря своим положительным свойствам активно применяется в ножевом производстве. Такие режущие инструменты обладают всеми необходимыми характеристиками. Благодаря высокой устойчивости поверхности к внешним нагрузкам они без проблем перерезают толстые канаты, древесину, кости и т.д. Они могут справиться со стальной пластиной толщиной в несколько мм.

Нож быстрорез даже при интенсивном использовании долгое время удерживает заточку, однако стоит учитывать, что ввиду высоких прочностных качеств он с трудом поддаётся заточке, особенно в домашних условиях.

Быстрорезы широко применяются и в промышленности. Самый яркий пример – это изготовление свёрл самых разных назначений: от дерева до сверхпрочных металлов. Из них же делают следующие детали промышленных механизмов:

  • полотна ножовочные;
  • зенковки;
  • буры;
  • резцы долбёжные;
  • коронки.

Другие сплавы из категории Сталь инструментальная быстрорежущая

Марка сплаваГОСТХим. состав

11М5Ф ТУ 14-1-2678 — 0 Feот 85.7%Mo5.2-5.8%Cr3.8-4.2%V1.3-1.6%C1.02-1.1%…
11Р3АМ3Ф2 ГОСТ 19265 — 73 Feот 82%Cr3.8-4.3%W2.5-3.3%Mo2.5-3%V2.3-2.7%C1.02-1.1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%N0.05-1%Nb0.05-0.2%…
9Х4М3Ф2АГСТ ТУ 14-19-95 — 0 Cr4-4.6%Mo2.7-3.2%V1.6-2.1%C0.87-0.9%Mn0.55-0.7%Si0.5-0.7%Ti0.15-0.2%Ni0.04-0.1%…
Р10Ф5К5 ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует Feот 68.9%W10-11.5%Co5-6%V4.3-5.1%Cr4-4.6%C1.45-1.5%…
Р12 ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует Feот 77.6%W12-13%Cr3.1-3.6%V1.5-1.9%C0.8-0.9%…
Р12Ф3 ГОСТ 19265 — 73 Feот 75.3%W12-13%Cr3.8-4.3%V2.5-3%C0.95-1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р14Ф4 ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует Feот 73.1%W13-14.5%Cr4-4.6%V3.4-4.1%C1.2-1.3%…
Р18 ГОСТ 19265 — 73 Feот 71.5%W17-18.5%Cr3.8-4.4%V1-1.4%C0.73-0.8%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р18К5Ф2 ГОСТ 19265 — 73 Feот 65.9%W17-18.5%Co4.7-5.2%Cr3.8-4.4%V1.8-2.2%C0.85-0.9%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р18Ф2 ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует Feот 71.9%W17-18%Cr3.8-4.4%V1.8-2.4%C0.85-0.9%…
Р18Ф2К5 ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует Feот 65.4%W17-18.5%Co5-6%Cr3.8-4.4%V1.9-2.4%C0.85-0.9%…
Р2АМ9К5 ГОСТ 19265 — 73 Feот 72.8%Mo8-9%Co4.7-5.2%Cr3.8-4.4%V1.7-2.3%W1.5-2%C1-1.1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%Nb0.1-0.3%N0.05-1%…
Р2М5 Feот 84.6%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.3%W1.7-2.3%C0.95-1%V0.9-1.3%Zr0.05-0.1%Ni0.05-0.08%…
Р6АМ5 ГОСТ 19265 — 73 Feот 78.3%W5.5-6.5%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.4%V1.7-2.1%C0.82-0.9%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%N0.05-0.1%…
Р6АМ5Ф3 ГОСТ 19265 — 73 Feот 77.5%W5.7-6.7%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.3%V2.3-2.7%C0.95-1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%N0.05-0.1%…
Р6М3 ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует Feот 81.5%W5.5-6.5%Cr3-3.6%Mo3-3.6%V2-2.5%C0.85-0.9%…
Р6М5 ГОСТ 19265 — 73 Feот 78.4%W5.5-6.5%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.4%V1.7-2.1%C0.8-0.9%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р6М5К5 ГОСТ 19265 — 73 Feот 73.6%W5.7-6.7%Mo4.8-5.3%Co4.7-5.2%Cr3.8-4.3%V1.7-2.1%C0.86-0.9%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р6М5Ф3 ГОСТ 19265 — 73 Feот 77.6%W5.7-6.7%Mo4.8-5.3%Cr3.8-4.3%V2.3-2.7%C0.95-1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р9 ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует Feот 79.5%W8.5-9.5%Cr3.8-4.4%V2.3-2.7%C0.85-0.9%…
Р9К10 ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует Feот 68.6%Co9-10.5%W9-10.5%Cr3.8-4.4%V2-2.6%C0.9-1%…
Р9К5 ГОСТ 19265 — 73 Feот 73%W9-10%Co5-6%Cr3.8-4.4%V2.3-2.7%C0.9-1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р9М4К8 ГОСТ 19265 — 73 Feот 68.4%W8.5-9.5%Co7.5-8.5%Mo3.8-4.3%Cr3-3.6%V2.3-2.7%C1-1.1%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.5%…
Р9Ф5 ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует Feот 76.1%W9-10.5%V4.3-5.1%Cr3.8-4.4%C1.4-1.5%…
Источники
  • http://met-all.org/stal/bystrorezhushhaya-stal-instrumentalnaya-marki-harakteristiki-markirovka-bystrorez.html
  • https://c-met.ru/marki-metallov-i-splavov/stal-instrumentalnaya/stal-instrumentalnaya-byistrorezhushhaya/r9m4k8
  • https://ScrapTraffic.com/splav/r9m4k8/
  • https://www.rinscom.com/articles/vidy-bystrorezhushchih-stalej/
  • https://VashNozh.ru/stal/bystrorez
  • https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/instrumentalnaya-stal/r9m4k8/
  • https://lenst.su/marki-staley/stal-instrumentalnaya/stal-instrumentalnaya-byistrorezhushhaya/r10f5k5

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock
detector