Полуавтоматические трубогибочные станки с ЧПУ «SOCO»

В последнее время широкое распространение получили полуавтоматические трубогибочные станки с ЧПУ «SOCO». Длинная линейка обрабатываемых материалов и низкий показатель соотношения «цена/качество» позволили этому оборудованию занять достойное место на рынке трубогибов. В предлагаемый изготовителями перечень трубогибов входит большое количество моделей, в том числе:

• универсальные;
• дорновые;
• оснащённые гидроприводом и сервоприводом.

Назначение

Полуавтоматические трубогибочные станки с ЧПУ «SOCO» (далее — станки «SOCO») серии «NC» оптимально подходят для обработки простых по конструкции плоских и пространственных деталей. Для деформации более сложных заготовок следует применять автоматические станки серии «SB-AUTO».

Станки «SOCO» представляют собой хорошее решение для выполнения качественной холодной гибки следующих материалов:

• круглых и профильных труб;
• сортового проката из цветных и черных металлов и сплавов.

Оборудование эффективно как с применением дорна, так и без оного. Особенно в тех случаях, когда не требуется высокая производительность.

Конструкция и принцип действия

Основанием станка «SOCO» служит мощная станина. Она обеспечивает жесткость конструкции и гарантирует точность взаимодействия отдельных узлов. Алгоритм работы станков «SOCO» таков, что все углы гибки задаются посредством программы, загруженной в ЧПУ, и выполняются механизмом автоматически. На долю оператора станка приходятся подача трубы (для повышения точности выполнения операции возможна установка 4 механических упоров) и ручное её вращение. Деформацию труб станок осуществляет при помощи гибочной головки, которая изгибает заготовку методом намотки (фиксированным радиусом).

Достоинства

Станки «SOCO» обладают следующими достоинствами:

• оборудование обеспечивает высокую производительность труда;
• эргономичность органов управления создаёт комфортные условия эксплуатации станка;
• оперативность наладки экономит подготовительно-заключительное время в технологическом процессе;
• простота технического обслуживания не требует участия специалистов высокой квалификации;
• высокая точность выполнения гибочных операций. Например, гибка осуществляется гидроприводом с точностью позиционирования ± 0,05°;
• удобный пользовательский интерфейс;
• наличие системы самодиагностики и аварийной защиты;
• простота программирования;
• обеспечивается:
  • хорошая повторяемость обрабатываемых деталей;
  • высокое качество продукции;
• оборудование имеет сравнительно низкую стоимость.