Начиная со второй половины ХХ века, начали доминировать листогибочные гидравлические станки. Они стали повсеместно вытеснять электромеханическое и пневматическое оборудование. Дополненные в настоящее время системами управления с ЧПУ и обеспечения безопасности, они заняли лидирующее положение среди развивающего многотонное усилие оборудования.
Принцип действия гидравлического листогиба
Основная задача механизма листогибочного станка заключается в создании на траверсе усилия, необходимого для обработки заготовки. Перемещение балки фиксируется двумя датчиками линейного перемещения, которые контролируют правую и левую сторону траверсы. Этим обеспечивается синхронность движения и равномерность хода.
Перемещение траверсы контролируется, также, лазерными датчиками системы безопасности. Они имеют вспомогательную функцию (основная – безопасность обслуживающего персонала) ограничения (вплоть до остановки) рабочего хода балки, если возникает какое-либо нарушение технологического процесса.
Алгоритм работы станка выглядит следующим образом:
- балка станка находится в верхней «мертвой точке» (ВМТ). ВМТ – термин, обозначающий положение кривошипно-шатунного механизма привода. В этом положении траверса поднята на максимальную высоту;
- при нажатии на 2 кнопки «Пуск» двумя руками одновременно (чтобы они случайно не попали в рабочую зону станка) траверс начинает движение вниз со скорость «свободного падения». Эта скорость, конечно, очень далека от физического понятия «скорость свободного падения», и она регулируется в определённом диапазоне гидравликой механизма. Тем не менее, она значительно выше скорости непосредственно гибочного процесса и потому принят такой термин.
- движение со скоростью «свободного падения» осуществляется до «точки переключения скоростей» («точка» находится сравнительно близко от обрабатываемой детали). В этой «точке» система управления станком переходит на более низкую (рабочую) скорость, при которой и будет происходить гибочный процесс;
- В «точке переключения скоростей», кроме того, происходит синхронизация движения правой и левой стороны траверсы. Для выполнения этой операции ЧПУ сравнивает показания датчиков линейного перемещения и производит регулировку средств управления. В итоге, сервоклапаны, регулирующие скорость подачи масла в рабочие гидроцилиндры станка, выравнивают пройденные расстояния;
- по окончании операции синхронизации перемещения происходит дальнейшее движение траверсы до нижней «мертвой точки» (НМТ). В положении НМТ производится выдержка детали под давлением, необходимая для распределения усилия по всей её длине. Это необходимо для повышения качества изготовляемых изделий;
- после выдержки производится декомпрессия: усилие снимается, траверса поднимается на небольшую высоту на низкой скорости и выдерживается. По окончании декомпрессии траверса на большой скорости поднимается до ВМТ, деталь снимается. Станок готов к дальнейшему использованию.
Преимущества перед другими листогибами
Листогибочный гидравлический станок имеет следующие преимущества перед станками другого типа:
- высокая мощность, производительность и надёжность;
- универсальность;
- высокая удельная мощность. Сочетает небольшие размеры с высокой мощностью;
- сравнительно небольшое энергопотребление;
- широкий диапазон рабочих характеристик;
- длительный срок эксплуатации;
- допускает эксплуатацию в условиях высокой температуры внешней среды и повышенной влажности.
«Минусы» гидравлического листогиба
Гидравлические листогибы имеют следующие недостатки:
- не допускается эксплуатация в пыльном цехе;
- высокая стоимость оборудования.
Популярные модели
Большим спросом пользуются следующие модели:
- листогибочный гидравлический станок «W62Y». Изготовлен в КНР;
- листогиб бренда «DURMA» марки «PBF»;
- листогибочный гидравлический станок бренда «YANGLI» марки «WC67Y».
Приобрести листогибочный станок можно по указанным здесь адресам .
