Гибка арматуры
Гибка арматуры имеет необычайно широкое применение при монтаже различных конструкций:
- арматурных каркасов;
- железобетонных изделий, применяемых в монолитном и сборном строительстве;
- каменной кладки и т. п.
Кроме того, гибка арматуры потребуется при изготовлении элементов ворот, решеток и различных ограждений. Следует учитывать, что стеклопластиковую арматуру согнуть невозможно, и деформировать можно только стальную.
Содержание
Правила гибки
Гибкой арматуры называется операция изменения её формы путём механического воздействия без ухудшения прочностных параметров. Она предназначена для получения различных отгибов, стержней, спиралей и других элементов.
При деформации арматуры следует выполнять некоторые правила:
- допускается сгибать стержни арматуры исключительно механическим способом. Не допускается:
- место гибки надпиливать отрезной угловой машинкой или каким-либо подобным инструментом;
- место деформации греть паяльной лампой, сваркой, автогеном или ещё каким-либо способом;
- следует исключить острые углы в месте изгиба. Закругления должны быть плавными: радиус изгиба R = 10…15d, где d — диаметров арматуры.
Способ гибки
Рассмотрим простейшую схему гибки арматуры. Прут арматуры, который необходимо изогнуть, фиксируют между центральным (неподвижным) и упорным (регулируемым) пальцами устройства. Гибочным пальцем заготовку изгибают в нужную сторону до упора, который настраивается на требуемый угол гиба. Закругление можно выполнять в любую сторону (по часовой стрелке или в противоположном направлении). При выполнении операции упорный палец не позволит незадействованной части заготовки сдвинуться или провернуться.
Оборудование для выполнения гибки
Применяемое оборудование делится на два класса:
- ручные модели;
- модели с механическим приводом.
Ручные модели
Выпускают разные модели ручных гибочных станков, но все они делятся на два основных вида: настольные и переносные. Конструктивно они очень просты и их эксплуатация и обслуживание не вызывают никаких затруднений. Настольный инструмент устанавливается на верстаках, переносной — легко переносят двое рабочих.
Большинство ручных станков предназначены для деформации прутков Ø ≤ 14 мм. Таких возможностей вполне хватает для частного строительства, но – не достаточно при больших объемах работ.
Очень популярен ручной станок для гибки арматуры бренда «ALBA» модель «DR-25». Большим спросом пользуется станок для гибки бренда «ZITREK» модель «SB-50D».
Станки с механическим приводом
Практически все станки с механическим приводом (кроме специальных) имеют одинаковый алгоритм изгиба стержней. На диске (который через редуктор соединён с электродвигателем и является рабочим органом станка) установлены изгибающий и центральный пальцы. Между ними помещается обрабатываемый прут арматуры. Упорный палец установлен на основании станка. При вращении диска прут арматуры упирается в него и, под действием изгибающего пальца, деформируется вокруг центрального. Процесс продолжается до касания арматурой определяющего угол изгиба упора, на котором имеется концевой выключатель цепи питания электродвигателя.
Станки по мощности и производительности и делятся на 3 основные группы арматуры:
- лёгкая: Ø 3…20 мм;
- тяжёлая: Ø 20…40 мм;
- сверхтяжёлая: Ø 40…90 мм.
Существует дополнительная группа: Ø 3…90 мм.
Для сложных конструкций с переменными углами сгиба применяются станки с гидравлическим приводом. Они позволяют выполнить изгиб под углом до 180°.
Популярна отечественная модель «СМЖ-179».
Где купить
-
Компания «Арсенал PRO»;
- Сайт: http://arcpro.ru/;
- Адрес: г. Екатеринбург, ул. Данилы Зверева, дом № 23, офис № 206 и 210 (въезд с ул. Д. Зверева);
- Телефон: +7-(343)-298-02-02 (многоканальный);
- Почта: info@arcpro.ru.
Компания предлагает станок для гибки арматуры бренда «ALBA» модель «D-36L» стоимостью 203720 рублей.
По указанным здесь адресам вы можете выбрать и приобрести другие модели станков для гибки металла.
Гибка арматуры это такая не простая работа. Но вот у нас на даче из прутьев арматуры делали элементы для ворот механическим путем. Получалось трудоёмко, но получилось хорошо. Мастера арматурогиба опирались на следующие параметры: угол сгиба, максимально изгибающий момент, допустимое сопротивление металла, производительность процесса.