Полуавтоматические трубогибочные станки с ЧПУ «SOCO»

В последнее время широкое распространение получили полуавтоматические трубогибочные станки с ЧПУ «SOCO». Длинная линейка обрабатываемых материалов и низкий показатель соотношения «цена/качество» позволили этому оборудованию занять достойное место на рынке трубогибов. В предлагаемый изготовителями перечень трубогибов входит большое количество моделей, в том числе:

  • универсальные;
  • дорновые;
  • оснащённые гидроприводом и сервоприводом.

 Полуавтоматические трубогибочные станки с ЧПУ SOCO серии NC

Назначение

Полуавтоматические трубогибочные станки с ЧПУ «SOCO» (далее — станки «SOCO») серии «NC» оптимально подходят для обработки простых по конструкции плоских и пространственных деталей. Для деформации более сложных заготовок следует применять автоматические станки серии «SB-AUTO».

Станки «SOCO» представляют собой хорошее решение для выполнения качественной холодной гибки следующих материалов:

  • круглых и профильных труб;
  • сортового проката из цветных и черных металлов и сплавов.

Оборудование эффективно как с применением дорна, так и без оного. Особенно в тех случаях, когда не требуется высокая производительность.

Конструкция и принцип действия

Основанием станка «SOCO» служит мощная станина. Она обеспечивает жесткость конструкции и гарантирует точность взаимодействия отдельных узлов. Алгоритм работы станков «SOCO» таков, что все углы гибки задаются посредством программы, загруженной в ЧПУ, и выполняются механизмом автоматически. На долю оператора станка приходятся подача трубы (для повышения точности выполнения операции возможна установка 4 механических упоров) и ручное её вращение. Деформацию труб станок осуществляет при помощи гибочной головки, которая изгибает заготовку методом намотки (фиксированным радиусом).

Достоинства

Станки «SOCO» обладают следующими достоинствами:

    • оборудование обеспечивает высокую производительность труда;
    • эргономичность органов управления создаёт комфортные условия эксплуатации станка;
    • оперативность наладки экономит подготовительно-заключительное время в технологическом процессе;
    • простота технического обслуживания не требует участия специалистов высокой квалификации;
    • высокая точность выполнения гибочных операций. Например, гибка осуществляется гидроприводом с точностью позиционирования ± 0,05°;
    • удобный пользовательский интерфейс;
    • наличие системы самодиагностики и аварийной защиты;
    • простота программирования;
    • обеспечивается:
      • хорошая повторяемость обрабатываемых деталей;
      • высокое качество продукции;
    • оборудование имеет сравнительно низкую стоимость.
Поделитесь своим мнением
Для оформления сообщений Вы можете использовать следующие тэги:
<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

Рекламное место
© 2017 Металл и его обработка